Комплектный агрегат со стальной каркасной конструкцией

данная серия агрегатов пользуется большой популярностью у клиента из Центральной и Юго-Восточной Азии. Данная серия представляет собой трехэтажную стальную каркасную конструкцию с лестничным соединением на каждом этаже, высота здания не более 12 м, что позволяет эффективно снизить инвестиционные затраты, а также количество операторов и эксплуатационные расходы, может использоваться для производства общепринятой муки и специальной муки, готовая мука может использоваться для обработки хлеба, печенья, лапши быстрого приготовления и макарон.

Мельница для зерна — это важнейшая и необходимая часть технологического процесса переработки зерна с целью получения муки и манной крупы. Для того, чтобы получить продукт высшего качества, необходимо высококлассное оборудование, обеспечивающее тщательную многоэтапную обработку зерна.

1. Структурное преимущество:

1. Комплектный агрегат со стальной каркасной конструкцией состоит из двух этажей с компактной конструкцией и меньшими количеством оператора, оператор находится внизу и смотрит вверх и с первого взгляда можно точно видеть состояние работы воздушного затвора, вентилятора, квадратного рассева, ситовеечной машины, мельницы и других узлов, что позволяет экономить 2-3 оператора и эффективно экономить затраты на рабочую силу.

2. Здание имеет короткий период строительства и может быть введен в эксплуатацию на 4 месяца раньше, чем конструкции здания, что значительно сокращает период возвращения инвестиций.

3. Время монтажа и опробования короткое, время монтажа комплектного агрегата 140T составляет всего 60 дней.

4. Высота здания не более 12м, стоимость низкая, только половина или треть конструкции здания.

2. Преимущество всей машины:

1. Стальной каркас изготовлен из высококачественной стали (), колонна и связь стального каркаса сварены из стальной трубы 5мм и квадратной трубы, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью, не соединяется с другими зданиями, весь комплект оборудования с стальным каркасом устанавливается независимо.

2. Платформа стального каркаса изготовлена из нескользящей узорчатой стальной пластины толщиной 3 мм, которая изгибается, имеет высокую жесткость и не деформируется, что повышает стабильность всей машины.

3. Стальная балка для подвески квадратного рассева использует двойную стальную балку диаметром 200 мм для стабилизации прочности и не деформируется, что обеспечивает нормальную работу квадратного рассева.

3. Обработка сырья, поступающего на производство муки

На мукомольный завод с элеватора поступает очищенное зерно с помощью цепных конвейеров и загружается в силосы. Ёмкости снабжены датчиками верхнего и нижнего уровней. Эти, в свою очередь, связаны с центральным пунктом управления. Из силосов зерно поступает самотеком по трубам, которые оснащены регуляторами потока.

Далее рассмотрим подробнее этапы обработки:

1 этап

Это - очищение и кондиционирование. Очистка поступающего зерна от сорной примеси происходит в дуаспираторных, триерных и сепарационных агрегатах. От минеральных примесей материал освобождается в камнеотделительных аппаратах.

После этого зерно проходит через моечные агрегаты, далее - увлажнение в силосах. Максимально очищается зерно от масляных и сорных примесей:

• в сепарационных воздушно-ситовых аппаратах (удаляется основная масса примесей любых фракций);

• в триерах (отделяются зерна других культур);

• в камнеотделителях (избавляет от камневидной фракции);

• в магнитных сепараторах (металлические примеси).

2 этап

Здесь происходит очищение поверхности зерновок от загрязнений. Этот процесс осуществляется в зависимости от оснащенности предприятия:

• сухим способом;

• мокрым способом.

Сухой способ подразумевает использование обоечной машины. Главный орган в этом агрегате — бичевой барабан. Он находится в абразивном или стальном цилиндре. Зерно в результате ударов и трения очищается от налипшей грязи, шелушащихся оболочек. Чтобы удалить пыль, применяются аспираторы.

Более высокой эффективностью отличается мокрый способ очищения зерна. При этом используются моечные машины с расходом воды 2 м3/т зерна. Неудобство такого метода заключается в том, что перед сливом в канализацию стоки необходимо очищать.

Чтобы минимизировать затраты, придумали мокрое шелушение зерна на линиях по производству муки. При такой технологии значительно снижается количество стоков.

3 этап

На этой стадии добиваются однородности партии зерна. Для того, чтобы не приходилось слишком часто регулировать машины на мукомольной линии, формируется помольный продукт смешения. Перед этим организуют термическую гидрообработку, чтобы увеличить процент извлеченного эндосперма.

Делают это тремя способами:

• холодным;

• горячим;

• ускоренным кондиционированием.

Последний метод наиболее востребован. Он подразумевает увлажнение и отсыревание зерна в бункерах. Это позволяет осуществлять сортовой помол, снижает степень дробления оболочек.